鄭州鍋爐股份有限公司
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余熱鍋爐作為節(jié)能的主要設(shè)備,在我國獲得了非常廣泛的應(yīng)用,但是有時(shí)候單純的余熱鍋爐不能滿足需求,因而誕生了補(bǔ)燃余熱鍋爐,在余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量或溫度無法到達(dá)使用要求時(shí),采用補(bǔ)燃余熱鍋爐是解決問題的行之有效的手段
余熱鍋爐作為節(jié)能的主要設(shè)備,在我國獲得了非常廣泛的應(yīng)用,但是有時(shí)候單純的余熱鍋爐不能滿足需求,因而誕生了補(bǔ)燃余熱鍋爐,在余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量或溫度無法到達(dá)使用要求時(shí),采用補(bǔ)燃余熱鍋爐是解決問題的行之有效的手段。補(bǔ)燃式余熱鍋爐的研制成功,將為大型余熱鍋爐在我國的推廣應(yīng)用展示了客觀的發(fā)展前景。
補(bǔ)燃式余熱鍋爐不但需要將鍋爐本體生成之蒸汽過熱,而且也需要將外來的、數(shù)量更多的蒸汽加熱。這是余熱利用系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的要求,僅設(shè)置對(duì)流過熱器不能達(dá)到此目的。因此進(jìn)行補(bǔ)燃,由外界加入熱量,便成為的手段。
補(bǔ)燃式余熱鍋爐又可以分為部分補(bǔ)燃型和補(bǔ)燃型余熱鍋爐,部分補(bǔ)燃式余熱鍋爐是指向余熱鍋爐加裝的燃料有限,燃料的燃燒只能消耗掉一部分分燃機(jī)透平中的含氧量,使進(jìn)入余熱鍋爐受熱面段的燃?xì)鉁囟戎荒芴岣叩?00~100℃,這種類型的補(bǔ)燃余熱鍋爐不需要設(shè)置輻射受熱面;補(bǔ)燃式余熱鍋爐是指向余熱鍋爐噴入大量燃料,在余熱系統(tǒng)數(shù)α≈1.1的條件下,把從燃機(jī)透平送來的高溫燃?xì)庵泻械难鯕鈳缀跞紵?,在這種余熱鍋爐中需要輻射受熱面,蒸汽量可以達(dá)到無補(bǔ)燃余熱鍋爐的6~7倍。
1、工作安全可靠。補(bǔ)燃余熱鍋爐采用了自然循環(huán),工作安全可靠,針對(duì)帶補(bǔ)燃的特殊性,采用了合理的煙道混合結(jié)構(gòu)形式,鍋爐型式。
2、鄭鍋補(bǔ)燃式余熱鍋爐采用了小管徑受熱面管,使之兼?zhèn)淞俗匀谎h(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。鍋爐鍋內(nèi)過程為自然循環(huán),而爐內(nèi)過程則與強(qiáng)制循環(huán)鍋爐毫無差別。
3、重量輕、尺寸小。由于小口徑管子的使用,使本型鍋爐重量尺寸指標(biāo)可與一般強(qiáng)制循環(huán)鍋爐相媲美。
4、機(jī)動(dòng)型強(qiáng)。本型鍋爐水容量小,啟動(dòng)速度快,鍋爐啟動(dòng)性能在同類鍋爐中居地位。此一點(diǎn)對(duì)啟停頻繁的燃?xì)廨啓C(jī)電站尤為重要。
5、運(yùn)行費(fèi)用省。本型鍋爐不設(shè)強(qiáng)制循環(huán)泵,不但沒有工作不可靠的設(shè)備,而且自耗電少,運(yùn)行成本低。同時(shí),補(bǔ)燃裝置運(yùn)行利用了燃機(jī)排氣的過余氧氣,沒有另設(shè)鼓風(fēng)機(jī),節(jié)省了運(yùn)行電耗。
補(bǔ)燃式余熱鍋爐由補(bǔ)燃室和余熱鍋爐本體兩大部件組成,來自煉油裝置的再生余熱煙氣經(jīng)煙氣輪機(jī)進(jìn)入余熱鍋爐本體之前,與來自補(bǔ)燃室的高溫?zé)煔庀嗷旌??;旌蠠煔膺M(jìn)入余熱鍋爐本體之后,一次流經(jīng)對(duì)過熱器、蒸發(fā)管束和省煤器,最后排出煙囪,進(jìn)入大氣。
補(bǔ)燃室采用人造瓦斯補(bǔ)燃,補(bǔ)燃室內(nèi)壁兩側(cè)布置輻射式過熱器,用于使蒸汽二次過熱,達(dá)到所要求的蒸汽參數(shù)。補(bǔ)燃式余熱鍋爐本體僅對(duì)飽和蒸汽進(jìn)行一次加熱,用以生產(chǎn)低過熱度的過熱蒸汽。
給水流經(jīng)省煤器加熱之后,分為兩路,一路引入鍋爐上鍋筒內(nèi),另一路引至鍋外系統(tǒng)加熱汽化,鍋爐內(nèi)生成的飽和蒸汽,與鍋外系統(tǒng)生產(chǎn)的飽和蒸汽,一起引入對(duì)流過熱器和輻射過熱器,加熱生產(chǎn)過熱蒸汽。
名稱 | 單位 | 余熱煙氣溫度 | |
Θ2=500℃ | Θ1=650℃ | ||
上鍋筒工作壓力 | Mpa | 4.51 | 4.51 |
過熱蒸汽壓力 | Mpa | 3.82 | 3.82 |
過熱蒸汽產(chǎn)量 | kg/h | 35000 | 35000 |
過熱蒸汽溫度 | ℃ | 450+15-20 | |
余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量 | kg/h | 11680 | 16872 |
鍋外引入蒸汽產(chǎn)量 | kg/h | 23320 | 18128 |
鍋爐排污量 | % | 5 | 5 |
給水溫度 | ℃ | 104 | 104 |
余熱煙氣溫度 | ℃ | 500 | 650 |
余熱煙氣流量 | N.m3/h | 72360 | 72360 |
補(bǔ)燃燃燒 | 瓦斯 | 瓦斯 | |
補(bǔ)燃燃料發(fā)熱值 | kJ/(N.m3) | 29681 | 29684 |
補(bǔ)燃燃料消耗量 | N.㎡/h | 880 | 690 |
補(bǔ)燃空氣溫度 | ℃ | 20 | 20 |
補(bǔ)燃室出口煙溫 | ℃ | 921.2 | 832.5 |
補(bǔ)燃室煙氣流量 | N.m3/h | 8021 | 6290 |
余熱鍋爐進(jìn)口煙氣總流量 | N.m3/h | 80381 | 78650 |
余熱鍋爐進(jìn)口實(shí)際煙溫 | ℃ | 543.4 | 664.8 |
鍋爐內(nèi)煙氣阻力 | Pa | 3116 | 3156 |
過熱蒸汽阻力 | MPa | 0.6052 | 0.6671 |
鍋爐排煙溫度 | ℃ | 173 | 177 |
余熱鍋爐本體受熱面 | ㎡ | 1510.18 | |
補(bǔ)燃室輻射受熱面 | ㎡ | 48.68 | |
余熱鍋爐裝置總受熱面 | ㎡ | 1580 | |
余熱鍋爐裝置金屬重量 | t | 106 | |
余熱鍋爐裝置總重量 | t | 110 | |
余熱鍋爐裝置總尺寸 | mm | 13000*10000*10000 |
備注:可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
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