1. 減溫減壓裝置用途
減溫減壓裝置是用來調節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內，會使鍋爐汽輪機等設備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設備的原因，對壓力、溫度的控制也是的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產品。減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網。
減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經常運行的減溫減壓裝置一般設置兩套，其中一套作為備用；不經常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應處于熱備用狀態(tài)。設計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應滿足噴水及霧化的要求，水質不低于蒸汽品質。
2. 減溫減壓裝置型號編制
裝置的型號表示方法如下：
注1:對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2:型號有關的壓力值，均保留一位小數(shù)。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。
3. 減溫減壓裝置執(zhí)行標準
減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
給水調節(jié)閥標準：GB/10869-2005《電站調節(jié)閥》
4. 減溫減壓裝置分類方法
A. 按結構分類
1) 一體式減溫減壓裝置（WY型）
2) 分體式減溫減壓裝置（Y-W型）
3) 減溫裝置（W型）
4) 減壓裝置（Y型）
B. 按蒸汽參數(shù)分類
1) 中溫中壓減溫減壓裝置（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）
2) 次高壓減溫減壓裝置（P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）
3) 高溫高壓減溫減壓裝置（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）
5. 減溫減壓裝置主要性能指標
1) 進口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。
2) 出口蒸汽流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內調節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。
3) 出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa
4) 出口蒸汽溫度T2
出口蒸汽溫度T2的調節(jié)精度不低于2.5級。±2.5℃
5) 噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應不大于85分貝
6. 減溫減壓裝置訂貨須知
訂合同時請?zhí)峁?
1) 出口蒸汽流量Q，進口蒸汽壓力P1，溫度T1，出口蒸汽壓力P2，溫度T2
2) 減溫給水壓力Pb，溫度tb
3) 注明控制方式（儀表盤控制，PLC、DCS控制，DCS監(jiān)視）
4) 控制類別: 電動，氣動，液動
選擇氣動閥時還必須提供:
1) 作用形式: 氣開式或氣閉式，正作用或反作用
2) 氣源壓力
其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協(xié)議。
注：
1. 出口蒸汽壓力P2應不低于飽和溫度所對應的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應不低于P2所對應的飽和溫度值
2. 對減溫減壓一體式結構：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內減溫
3. 對減溫減壓分體式結構：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa
附表：基本訂貨要求
| 裝置的型號 | |||
|---|---|---|---|
| 裝置的名稱 | 數(shù)量（套） | ||
| 出口蒸汽流量Q（t/h） | 變化范圍 | ||
| 進口蒸汽壓力P1（MPa） | 變化范圍 | ||
| 進口蒸汽溫度T1（℃） | 變化范圍 | ||
| 額定出口蒸汽壓力P2（MPa） | 變化范圍 | ||
| 額定出口蒸汽壓力T2（℃） | 變化范圍 | ||
| 減溫水壓力Pb（MPa） | 變化范圍 | ||
| 減溫水溫度Tb（℃） | 變化范圍 | ||
注：不加注壓力值為表壓
減溫減壓裝置的供貨范圍為括號標志以內，主要有
1. 減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥或減壓閥，節(jié)流孔板等
2. 減溫系統(tǒng)：給水調節(jié)閥或可調噴嘴，截止閥，節(jié)流閥等
3. 安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等
4. 管路系統(tǒng)：蒸汽管道，混合管道，過渡管、減溫水管等
5. 配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管，壓力表及三通閥，彎道，接頭、法蘭，襯墊
