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玉米脫粒清選機(jī)有哪些常見故障
玉米脫粒清選機(jī)在農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，以下從脫粒部分、清選部分、傳動(dòng)部分、電氣部分四個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹：
脫粒部分
脫粒不凈
故障表現(xiàn)：玉米粒從脫粒機(jī)排出后，仍附著較多玉米芯或未脫下的玉米粒。
可能原因及解決方法
脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過低：滾筒轉(zhuǎn)速不足，無法有效將玉米粒從玉米芯上分離?？蓹z查傳動(dòng)皮帶是否松弛，若松弛則調(diào)整皮帶張緊度；檢查電機(jī)是否出現(xiàn)故障，如電壓不穩(wěn)定、電機(jī)繞組損壞等，及時(shí)修復(fù)或更換電機(jī)。
脫粒間隙過大：脫粒滾筒與凹板之間的間隙過大，會(huì)使玉米粒與玉米芯分離不充分。調(diào)整脫粒滾筒與凹板之間的間隙，按照設(shè)備說明書的要求，通過調(diào)節(jié)螺栓或液壓裝置來縮小間隙。
玉米濕度過大：濕度過高的玉米韌性大，不易脫粒?？稍诿摿Ｇ皩?duì)玉米進(jìn)行適當(dāng)晾曬，降低其濕度。
玉米芯破碎過多
故障表現(xiàn)：脫粒后的玉米芯破碎嚴(yán)重，影響后續(xù)處理和利用。
可能原因及解決方法
脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高：轉(zhuǎn)速過高會(huì)使玉米芯受到過大的沖擊力而破碎。降低脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)，如更換合適的皮帶輪或調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。
脫粒間隙過?。洪g隙過小會(huì)導(dǎo)致玉米芯在脫粒過程中受到過度擠壓而破碎。適當(dāng)增大脫粒滾筒與凹板之間的間隙。
滾筒釘齒磨損或損壞：磨損或損壞的釘齒會(huì)對(duì)玉米芯造成不均勻的沖擊力，增加破碎率。檢查并更換磨損或損壞的釘齒。
清選部分
清選不干凈
故障表現(xiàn)：清選后的玉米粒中仍含有較多的雜質(zhì)，如玉米芯碎片、秸稈、灰塵等。
可能原因及解決方法
風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足：風(fēng)量過小無法將雜質(zhì)有效吹出。檢查風(fēng)機(jī)葉片是否損壞或積塵過多，清理風(fēng)機(jī)葉片上的灰塵和雜物；檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否松弛，調(diào)整皮帶張緊度；檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)是否正常工作，如有故障及時(shí)修復(fù)。
篩片堵塞或破損：篩片堵塞會(huì)影響雜質(zhì)的分離，篩片破損則會(huì)使雜質(zhì)混入玉米粒中。定期清理篩片上的雜質(zhì)，保持篩片暢通；檢查篩片是否破損，如有破損及時(shí)更換。
清選角度不合適：清選角度不當(dāng)會(huì)影響雜質(zhì)的分離效果。調(diào)整清選裝置的角度，使雜質(zhì)能夠順利排出。
玉米粒損失過多
故障表現(xiàn)：在清選過程中，有較多的玉米粒隨雜質(zhì)一起被排出。
可能原因及解決方法
風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大：風(fēng)量過大會(huì)將部分玉米粒吹出。適當(dāng)減小風(fēng)機(jī)風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門。
篩片孔徑過大：孔徑過大會(huì)使玉米粒通過篩片隨雜質(zhì)排出。更換合適孔徑的篩片，根據(jù)玉米粒的大小選擇合適的篩片規(guī)格。
清選裝置安裝不當(dāng)：清選裝置安裝位置不正確或角度不合適，可能導(dǎo)致玉米粒損失。檢查清選裝置的安裝情況，確保其安裝正確、角度合適。
傳動(dòng)部分
皮帶打滑
故障表現(xiàn)：傳動(dòng)皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或無法正常工作。
可能原因及解決方法
皮帶張緊度不足：皮帶過松會(huì)使其與皮帶輪之間的摩擦力減小，從而出現(xiàn)打滑。調(diào)整皮帶的張緊度，通過移動(dòng)電機(jī)或張緊輪的位置，使皮帶達(dá)到合適的張緊狀態(tài)。
皮帶磨損或老化：磨損或老化的皮帶表面粗糙度降低，摩擦力減小。檢查皮帶的磨損情況，如有磨損或老化現(xiàn)象，及時(shí)更換新的皮帶。
皮帶輪表面有油污：油污會(huì)降低皮帶與皮帶輪之間的摩擦系數(shù)。清理皮帶輪表面的油污，保持其清潔。
鏈條斷裂
故障表現(xiàn)：傳動(dòng)鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然斷裂，導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
可能原因及解決方法
鏈條過度磨損：長(zhǎng)期使用后，鏈條的鏈節(jié)會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致鏈條長(zhǎng)度增加，強(qiáng)度降低。定期檢查鏈條的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時(shí)更換新的鏈條。
鏈條張緊度不合適：鏈條過松會(huì)增加鏈條的跳動(dòng)和沖擊力，過緊則會(huì)增加鏈條的磨損和負(fù)荷。調(diào)整鏈條的張緊度，使鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中既不過松也不過緊。
鏈輪損壞：鏈輪的齒磨損或損壞會(huì)影響鏈條的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致鏈條斷裂。檢查鏈輪的磨損情況，如有損壞，及時(shí)更換鏈輪。
電氣部分
電機(jī)無法啟動(dòng)
故障表現(xiàn)：按下啟動(dòng)按鈕后，電機(jī)沒有反應(yīng)，無法正常啟動(dòng)。
可能原因及解決方法
電源故障：檢查電源插頭是否插好，電源線是否破損，電源開關(guān)是否打開。如有問題，及時(shí)修復(fù)或更換。
電機(jī)繞組斷路或短路：使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組的電阻值，判斷是否存在斷路或短路現(xiàn)象。如有問題，需對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修或更換。
控制電路故障：檢查控制電路中的繼電器、接觸器、按鈕等元件是否正常工作。如有元件損壞，及時(shí)更換。
電機(jī)過熱
故障表現(xiàn)：電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中溫度過高，甚至出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。
可能原因及解決方法
電機(jī)負(fù)荷過大：檢查設(shè)備是否存在卡滯、堵塞等現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷增加。及時(shí)清理設(shè)備，排除故障，減輕電機(jī)負(fù)荷。
電機(jī)散熱不良：檢查電機(jī)的散熱風(fēng)扇是否正常工作，散熱片是否積塵過多。清理散熱片和風(fēng)扇上的灰塵，確保電機(jī)散熱良好。
電機(jī)繞組短路：電機(jī)繞組短路會(huì)導(dǎo)致電流增大，從而使電機(jī)過熱。使用萬(wàn)用表檢測(cè)電機(jī)繞組的電阻值，如有短路現(xiàn)象，需對(duì)電機(jī)進(jìn)行維修或更換。
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