對木炭機我們都很不了解，木炭是怎么制成的，講得通俗點就是一棵樹木燒成炭，木炭的四個基本流程：粉碎——烘干——成型——炭化木炭爐由3孔炭化室，12個排焦口組成，爐體從里往外分別由內(nèi)部耐火磚布氣花墻，中心隔墻，耐火磚內(nèi)墻，保溫隔熱層和紅磚外墻組成。炭化室從上至下分為預(yù)熱段，干餾段和冷卻段；干餾段采用高鋁磚砌筑，耐火磚錯縫排布。在干餾段外側(cè)設(shè)置燃燒室，煤氣與空氣在燃燒室內(nèi)燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣經(jīng)燃燒室和炭化室干餾段間隔墻的布氣孔進入炭化室。該爐型有如下結(jié)構(gòu)特點。爐體結(jié)構(gòu)簡單，造價低，內(nèi)燃，低溫干餾，半焦，中溫煤焦油和煤氣質(zhì)量有保障。耐火材料用量少，爐體主要選用黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密性耐火材料，對于局部摩擦阻力較大部位則采用鋼纖維增強耐火澆注材料。
烘干機通過電力、柴油力、風(fēng)力、易燃物力等產(chǎn)生動力利用環(huán)境空氣加熱，輸送到貫通周圍，進而達到適當(dāng)溫度進行除濕處理。
木炭粉碎機采用切片切割和高速氣流沖擊，碰撞雙重粉碎功能于一體，并能同時完成微料分選加工工序。在刀片切割粉碎過程中，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生高速氣流，隨刀片切割方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加速，并反復(fù)沖擊使物料同時受到雙重粉碎，加速物料的粉碎率。
木炭烘干一般由氣流式烘干和滾筒式烘干氣流沖擊主要是由熱氣流動的速度和方向來決定的，如果方向發(fā)生變化時，熱氣流卻不能隨之來改變自己的斷面和防線，滾筒烘干特點1、干燥強度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。
2、干燥時間短。
3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。
4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時，熱效率可達60%。
制棒機又稱木粉成型機其產(chǎn)品可分為木屑制棒機，稻殼制棒機，鋸末制棒機等，該設(shè)備是生產(chǎn)機制木炭的主要成型設(shè)備。它能將含水量<12%的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結(jié)劑的情況下，經(jīng)過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的固體薪棒。
木炭制棒機利用熱電偶溫度調(diào)節(jié)指示器，可根據(jù)工作需要設(shè)定溫度，操作穩(wěn)定方便，特別是木屑制棒機，稻殼制棒機內(nèi)部設(shè)置了超導(dǎo)管，使熱能快捷迅速的提升，大大提高了升溫時間，節(jié)約了成本，提高了效益。
