葡萄糖微波干燥殺菌機(jī)適用于葡萄糖、玉米面等各類粉狀物料的快速干燥殺菌。設(shè)備加熱迅速，干燥時(shí)間短，效率是熱風(fēng)干燥的數(shù)倍；加熱均勻，不會出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)好；節(jié)省能耗，與遠(yuǎn)紅外加熱相比，節(jié)能30%以上，是一款工藝*的微波干燥設(shè)備。

葡萄糖簡稱葡糖，又稱玉米葡糖、玉蜀黍糖，常用于生物培養(yǎng)基、金屬還原劑、滴定硼酸的絡(luò)合物形成劑。由于葡萄糖很容易被吸收進(jìn)入血液中，因此醫(yī)院人員、運(yùn)動愛好者以及平常人們常常使用它用于快速的量補(bǔ)充，具有廣闊的市場。葡萄糖加工工藝采用整合混合、制粒、干燥、分篩工段的形式進(jìn)行，核心是干燥部分。傳統(tǒng)的葡萄糖干燥采用分段加熱的方式，即預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的葡萄糖顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度。采用這種干燥方式，不僅流水線長，生產(chǎn)效率慢，且能耗高，不利于企業(yè)的發(fā)展。

隨著微波技術(shù)在生產(chǎn)加工行業(yè)的應(yīng)用日益成熟，微波技術(shù)也被引入到葡萄糖的生產(chǎn)加工。據(jù)業(yè)內(nèi)人員表示，采用微波對葡萄糖進(jìn)行干燥殺菌，雖然前期的設(shè)備投入成本較高，但是是物超所值的。微波干燥縮短了葡萄糖的干燥時(shí)間，提升了產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，同時(shí)設(shè)備節(jié)省能耗，提高了企業(yè)的效益；同時(shí)，采用微波干燥的葡萄糖更受醫(yī)療行業(yè)及顧客的喜愛，無形的提高了企業(yè)的度，

葡萄糖微波干燥殺菌機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、加熱時(shí)間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)使物體在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱，大大縮短了干燥時(shí)間，從而提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

2、選擇性加熱，加熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好。因?yàn)樗肿訉ξ⒉ㄎ眨院扛叩牟糠?，吸收微波功率多于含水量較低的部份，這就是選擇性加熱的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到葡萄糖的均勻加熱和均勻干燥，產(chǎn)品品質(zhì)好。

3、殺菌，滅霉。微波的殺菌作用是微波電場的熱效應(yīng)與生物效應(yīng)雙重作用的結(jié)果，配合高濃度糖分本來擁有的抑制細(xì)菌的作用，可以*程度延長葡萄糖的保質(zhì)期。

4、易于控制，工藝*。與常規(guī)方法比較,微波即開即有，無需預(yù)熱，設(shè)備即開即用；設(shè)備采用微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)，應(yīng)用人機(jī)界面和PLC程序自動化控制，操作靈活方便；設(shè)備體積小，采用隧道式結(jié)構(gòu)，特別易于和前后工序連成自動線，減少搬運(yùn)次數(shù)。

5、節(jié)能高效。微波是直接對葡萄糖進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，加熱腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

另外，葡萄糖微波干燥殺菌機(jī)特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方式無法干燥的物料，如催化劑、C.M.C、CT-1樹脂、*、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、活性炭、氟石、硅藻土、氫氧化鋇、乳酯鈣、食品、水洗高嶺土、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、碳黑、炭酸鈣漿、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鹽類、氧化鐵、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料等。

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輔助時(shí)間少，可節(jié)省時(shí)間，提高產(chǎn)量[]設(shè)備采用組合式的加熱方式 物料的干燥中，每個(gè)階段對熱量的傳遞方式及熱量的多少有要求，而目前國內(nèi)的真空干

燥都是比較單一的加熱方式，要么傳導(dǎo)加熱，要么輻射加熱，兩者混合的比較少。如果多種加熱方式能共存于一個(gè)設(shè)備，將會對物料各個(gè)階段的干燥提供佳的加熱方式，從而達(dá)到

節(jié)能、高效的目的采用更*的控制技術(shù) 國內(nèi)的真空干燥設(shè)備以間歇式的居多且技術(shù)比較成熟，但是連續(xù)式的還有很大的不足。連續(xù)式真空干燥設(shè)備與間歇式的干燥設(shè)備相比較，

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