1、電磁振動給料器常見故障及分析

    (1) 激振器鐵心與銜鐵間振動間隙被焦粉堵塞。振動器內(nèi)置式電磁給料器在使用過程中曾出現(xiàn)振動給料器電源開關(guān)跳閘，重新送電后，振動給料器工作伴有保險絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標(biāo)，短時間內(nèi)即出現(xiàn)保險絲熔斷等，檢查振動給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開關(guān)還是頻繁跳閘，振動給料器工作時振幅基本為零。根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于焦粉進(jìn)入激振器內(nèi)部，致使激振器振動間隙被焦粉堵死所致。打開密封蓋檢查，發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，也有時是激振器冷卻軟管破損。

    (2) 振動給料器外殼體泄漏。振動器內(nèi)置式振動給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經(jīng)過拆卸檢修后，密封較為困難，由于排焦系統(tǒng)含有CO濃度較高的循環(huán)氣體，如密封不好會造成現(xiàn)場作業(yè)人員中毒。一般通過螺栓緊固和排焦處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

    2、電機(jī)式振動給料器常見故障及分析

    (1) 激振器軸承損壞。濟(jì)鋼100r/h干熄焦激振器在使用中曾出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過程中對軸承不斷產(chǎn)生沖擊及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短，在此建議使用質(zhì)量較好的或進(jìn)口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關(guān)鍵，平時需加強(qiáng)潤滑或增設(shè)自動潤滑裝置。

    (2) 密封硅橡膠板泄漏。密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排焦處壓力增大都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏，一般通過螺栓緊固和排焦處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

    (3)密封硅橡膠板破損。硅橡膠板破損常見于*高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動給料器內(nèi)部排焦壓力*較大或振動給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板*承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損，根據(jù)使用經(jīng)驗，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應(yīng)更換。

    (4)振動彈簧變形嚴(yán)重或斷裂。整臺振動給料器由四根彈簧支撐，*承受著振動給料器自身及焦炭的重量和激振器的激振力作用，會出現(xiàn)彈簧縮短和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象，另干熄爐排出的焦炭會出現(xiàn)偏心現(xiàn)象使振動給料器料槽上焦炭偏析，使彈簧承受重力不一樣，*會導(dǎo)致壓縮變形量不*。在日常使用過程中可以通過定修時間打開人孔進(jìn)行檢查，決定振動彈簧是否需要進(jìn)行更換，根據(jù)使用經(jīng)驗一般使用2年后更換。

    (5)料槽內(nèi)襯瓷磚脫落。料槽內(nèi)襯瓷磚肩負(fù)著延長料槽使用壽命的任務(wù)，一般可以通過定修時，打開與振動給料器連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)脫落需及時更換。

    3、振動給料器日常檢查維護(hù)

    振動頭外置式電磁振動給料器在日常使用過程中基本處于免維護(hù)狀態(tài)，一般定期檢查振動線圈溫度，定修時打開旋轉(zhuǎn)密封閥人孔蓋檢查料槽內(nèi)襯板是否脫落即可。電機(jī)式振動給料器在日常使用過程中需注意激振器軸承溫度變化，加強(qiáng)軸承潤滑，可增設(shè)自動加油裝置，定期定量潤滑，平時注意橡膠板連接處的密封是否良好，定修時需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動彈簧進(jìn)行檢查。

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