江蘇鍍寶泵業(yè)有限公司
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更新時間：2024-12-20 18:29:28瀏覽次數(shù)：115次
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鍍寶牌PP過濾機產(chǎn)品特點： 1.采用無軸封泵浦，無泄漏之慮?！ ?.PP過濾機主體與底座采...
鍍寶PP過濾機
多種電鍍藥液循環(huán)過濾
濾筒和底蓋采用PP材料射出一體成型,焊接點少，減少泄漏幾率，具有耐高溫、耐酸堿等特性
應(yīng)用于：涂裝，PCB，PDH,化工電鍍，廢水處理設(shè)備，制藥環(huán)保，以及表面處理技術(shù)。
電鍍過濾機是通過泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過濾機桶里，經(jīng)過濾芯過濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水
安全開關(guān)裝置，當(dāng)馬達(dá)過載或單相運轉(zhuǎn)時,安全開關(guān)自動切斷電源，從而保護馬達(dá)不易損壞。
馬達(dá)防護罩，確保馬達(dá)在酸氣中不易受腐蝕。
高精密過濾，過濾面積廣、效率高、操作簡單,清洗容易。
可依客戶使用條件選擇各式不同濾材更換使用，可加裝自清循環(huán)回路，活性碳處理裝置，操作簡便，滿足不同環(huán)境條件使用。
PP過濾機產(chǎn)品特點
1、本機采用雙塔過濾桶設(shè)計。塔主要用于將藥水中的顆粒雜質(zhì)過濾掉。第二塔進行活性碳過濾。去除藥水中的有機化合物，然后經(jīng)由第三道活性碳桶下半部的濾芯過濾，讓所過濾藥液更清潔
2、塔內(nèi)的濾材可選擇濾芯，濾紙，楊桃式，濾管式，可互換。
3、過濾機主體及各主要零件，均采用PP塑鋼材料一體成型開模生產(chǎn)，達(dá)到焊接點少、防漏液性更佳的優(yōu)點，及具有耐高溫、耐酸堿等特性。
PP過濾機工作原理
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。
過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾，清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。
PP過濾機應(yīng)用領(lǐng)域
1.生活用水、生產(chǎn)工藝給水過濾。
2.超濾、反滲透、軟化、離子交換等預(yù)處理。
3.海珍品育苗用海水凈化，工廠化海水及淡水養(yǎng)殖用水過濾。
4.油田回注水過濾。
5.循環(huán)冷卻水過濾。
6.中水回用、廢水深度處理過濾。
7.鋼鐵、石油、化工、造紙、汽車、食品、冶金、電鍍、線路板等行業(yè)循環(huán)水過濾。
8.地下水、地表水除濁凈化。
9.空調(diào)、鍋爐回水過濾。
10.對水質(zhì)有一定要求的設(shè)備給水過濾。
11.泳池、景觀水質(zhì)凈化。
12.市政、綠地噴灑、澆灌、農(nóng)業(yè)噴灌、滴灌用過濾。
| 型號 | 適用過濾槽 （ton) | 過濾量 （L/min） | 濾筒材質(zhì) | 濾芯數(shù) （尺寸×數(shù)量） | 適用溫度以下 （℃） | 適用泵浦類型 | 泵浦馬達(dá) （W） | 電壓 （V) | 機座尺寸 | 純高度 （H） | 出入口徑 | |
| 長度（L) | 寬度（W） | |||||||||||
| JF-1001 | 0.2 | 15 | PP | 10"×1 | 70 | 磁力泵 | 65 | 220V/380V | 396 | 195 | 735 | 3/4" |
| JF-1002 | 0.4 | 30 | PP | 10"×2 | 70 | 磁力泵 | 90 | 220V/380V | 485 | 310 | 770 | 1" |
| JF-2001 | 0.4 | 30 | PP | 20"×1 | 70 | 磁力泵 | 65 | 220V/380V | 440 | 300 | 980 | 3/4" |
| JF-2002 | 0.6 | 60 | PP | 20"×2 | 70 | 磁力泵 | 150 | 220V/380V | 485 | 345 | 1060 | 1" |
| JF-1004 | 0.6 | 60 | PP | 10"×4 | 70 | 磁力泵 | 150 | 220V/380V | 495 | 345 | 800 | 1" |
| JF-2004 | 0.8 | 80 | PP | 20"×4 | 70 | 磁力泵 | 250 | 220V/380V | 570 | 365 | 1060 | 1" |
| JF-2006-1 | 1/2 | 150 | PP | 20"×6 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 750 | 220V/380V | 730 | 425 | 1440 | 1-1/2" |
| JF-2008-1 | 1/2 | 180 | PP | 20"×8 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 750 | 220V/380V | 735 | 455 | 1430 | 1-1/2" |
| JF-2008-2 | 1.5-3 | 220 | PP | 20"×8 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 1500 | 220V/380V | 735 | 455 | 1430 | 1-1/2" |
| JF-2012-2 | 2.5-4 | 250 | PP | 20"×12 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 1500 | 220V/380V | 825 | 540 | 1495 | 1-1/2" |
| JF-2018-3 | 4-6.5 | 330 | PP | 20"×18 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 2200 | 220V/380V | 825 | 585 | 1500 | 2" |
| JF-3018-3 | 6.5-7.5 | 440 | PP | 30"×18 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 2200 | 220V/380V | 825 | 585 | 1760 | 2" |
| JF-3018-5 | 7.5-8.5 | 500 | PP | 30"×18 | 70 | 自吸泵/磁力泵 | 3700 | 220V/380V | 825 | 585 | 1760 | 2" |
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