無(wú)錫精質(zhì)視覺(jué)科技有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
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所 在 地無(wú)錫市
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品牌型號(hào)：精質(zhì)視覺(jué)檢測(cè)對(duì)象：鋁板帶箔軟件功能：軟件功能可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)定制！檢測(cè)范圍：任意幅寬（根據(jù)產(chǎn)品幅寬定制）缺陷類型：針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鋁板帶是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料，它的應(yīng)用廣泛，多用于航空、航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。在經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)鋁板帶的投資不斷升溫，鋁板帶消費(fèi)量持續(xù)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。
傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，但是由于人工檢測(cè)成本昂貴、易于疲勞以及人眼無(wú)法在高速運(yùn)行的生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè)，所以傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無(wú)法滿足高質(zhì)量的鋁板生產(chǎn)工藝要求。而且隨著現(xiàn)代汽車制造業(yè)、家電、食品罐裝等行業(yè)生產(chǎn)需求的不斷增加，鋁板帶、鋼板帶、彩涂板、不銹鋼帶、等金屬板卷帶箔材料的外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越高，很小的表面缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)和形象，所以對(duì)表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)顯得尤為重要。
工作原理
鋁板表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),包括鋁板生產(chǎn)線,其特征在于:所述鋁板生產(chǎn)線上下兩側(cè)均安裝有LED光源和橫向并排的高速相機(jī)陣列,高速相機(jī)陣列由若干路線陣CCD相機(jī)組成,各路相機(jī)通過(guò)GigE接口連接到各自對(duì)應(yīng)的工控機(jī)處理器,各工控機(jī)處理器內(nèi)的以太網(wǎng)接口控制單元通過(guò)千兆網(wǎng)連接到交換機(jī),再由以太網(wǎng)交換機(jī)連接到中心服務(wù)器或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī).本實(shí)用新型通過(guò)GigE接口和以太網(wǎng)絡(luò)連接線陣CCD相機(jī)實(shí)現(xiàn)了缺陷圖像的快速采集;利用工控機(jī)陣列式處理器實(shí)現(xiàn)了鋁板缺陷快速檢測(cè)與定位,有效防止數(shù)據(jù)擁堵。
設(shè)備參數(shù)
適應(yīng)幅寬：100~4000mm
適應(yīng)車速：0~300m/min
適應(yīng)厚度：5~5000μm
檢測(cè)方式
正/反面檢測(cè)，可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)要求選擇單工位或者多工位。鋁板帶箔材表面檢測(cè)采用正面打光或正反面雙光源。
檢測(cè)缺陷
針孔、洞眼、焦印、雜質(zhì)、擦傷、刮傷、凸點(diǎn)、凹坑等鋁箔加工過(guò)程中的常見(jiàn)的瑕疵缺陷。
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