產(chǎn)品概述
WJ41H波紋管截止閥廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、食品等工業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- WJ41H波紋管截止閥結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，雙重堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設(shè)備安全。并符合國際密封標(biāo)準(zhǔn)。
- 密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長
- 閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀
技術(shù)規(guī)范
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) |
| 電動(dòng) |
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | DIN3356 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | DIN3202 |
| 連接法蘭 | DIN2543-2545 |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | DIN3230 |
產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力（MPa） | 殼體試驗(yàn)壓力（MPa） | 密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 |
≤350℃ |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 |
注：系列閥門連接法蘭可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)制造
零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 |
| WCB | WCB | WCB | 13Cr | 2Cr13 | 2Cr13 | 柔性石墨 |
| STL |
| 304 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 304 | 柔性石墨 |
| STL | PTFE |
| 316 | CF8M | CF8M | 316 | 316 | 316 | 柔性石墨 |
| STL | PTFE |
| 304L | CF3 | CF3 | 316 | 304L | 304L | 柔性石墨 |
| STL | PTFE |
| 316L | CF3M | CF3M | 316 | 316L | 316L | 柔性石墨 |
| STL | PTFE |
規(guī)格尺寸及重量
型號(hào) | DWJ41-16 |
| 壓力等級(jí) | PN16 |
| 口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
| H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
| Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
| 重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9 | 12.5 | 18 | 23 | 41 | 54 | 90 | 160 | 260 | 410 | 610 |
| 型號(hào) | DWJ41-25 |
| 壓力等級(jí) | PN25 |
| 口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
| H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
| Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 450 |
| 重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9.5 | 13 | 19 | 24 | 43 | 57 | 95 | 168 | 300 | 510 | 680 |
| 型號(hào) | DWJ41-40 |
| 壓力等級(jí) | PN40 |
| 口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
| L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
| H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
| Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 |
| 重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 8 | 10 | 13.5 | 20 | 25 | 45 | 60 | 98 | 171 | 340 | 580 | 780 |
產(chǎn)品外形尺寸圖
相關(guān)內(nèi)容
波紋管截止閥的波紋管有雙層和三層，有何區(qū)別？三層更不容易漏？
波紋管的失效方式一為焊縫，二為波紋管波的疲勞，焊縫這你這問題沒關(guān)系，疲勞就關(guān)系大了，所以一般來說，要求耐壓高的波紋管需要薄壁多層，這樣才能提高疲勞壽命。至于為什么？看看材料力學(xué)的書，說起來太復(fù)雜。
波紋管的層數(shù)是因?yàn)槭芰γ娣e以及彈性綜合來計(jì)算的，不但有雙層，三層還有四層五層的，波紋管閥門的波紋管長度是根據(jù)波紋管的形狀以及壓縮比來計(jì)算的，一般國內(nèi)的采用U型波，壓縮比在20%-25%，所以為保證正常的壓縮和拉伸，一般波紋管的長度是閥門開啟高度的4-5倍。
多層主要是耐壓高。壓力高要多層的，簡單的道理就是細(xì)鐵絲折十回不斷，粗鐵絲三回就斷了。
波紋管截止閥波紋管斷裂泄漏風(fēng)險(xiǎn)
波紋管截止閥雖然能夠?qū)崿F(xiàn)硬密封，實(shí)現(xiàn)原理上的無泄漏，但是一旦波紋管斷裂，這個(gè)閥門基本就廢了，外側(cè)也有一點(diǎn)備用的盤根，根本頂不住，所以大家在使用的時(shí)候，千萬要小心，不要迅猛的開關(guān)這種閥門，一旦把波紋管弄壞，將出現(xiàn)不可控的后果！
波紋管閥門只要防轉(zhuǎn)可靠，波紋管接口設(shè)計(jì)合理，焊縫可靠，一般波紋管不會(huì)破裂。現(xiàn)在仿ARI的主要是有些地方做的不到位而造成的。
波紋管截止閥質(zhì)量的關(guān)鍵就是波紋管與閥桿的焊接，焊接有缺陷的話，時(shí)間長了肯定會(huì)漏的，至于閥蓋上的靜密封之類的，只要波紋管端面齊平，預(yù)緊力沒問題，基本上不會(huì)泄露。
焊接式波紋管截止閥的維修問題
- 將閥門泄漏點(diǎn)全部焊死，或?qū)㈤y門割除，在此補(bǔ)焊一段管道，再在合適的位置加裝閥門。
- 更換閥門內(nèi)件，將閥蓋焊死。（注意，焊接時(shí)不要破壞密封），待大修時(shí)一并處理。
- 萬不得已時(shí)，重鋪一根管道（的）
波紋管截止閥流向?yàn)楹尾皇窍逻M(jìn)上出
波紋管密封結(jié)構(gòu)是用來提高閥桿處的密封性能，不影響流向。安裝的時(shí)候按照閥體標(biāo)示的箭頭即可。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。 截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥腔時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。 近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
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