介紹幾種用于輸送帶的普通橡膠材料的特性。通常，用于傳送帶各部分的橡膠包括覆蓋橡膠，緩沖橡膠，布層橡膠和布層膠。*類：覆蓋橡膠帶會(huì)受到?jīng)_擊，磨損和微生物侵襲，并且會(huì)遭受各種老化影響。因此，要求覆蓋橡膠具有良好的拉伸強(qiáng)度（≥18MPa）和耐磨性（磨損量：0.8cm 3 /1.61Km），并且耐老化和生物侵蝕。另外，要求具有良好的粘度和其他加工性能。配方設(shè)計(jì)的要點(diǎn)如下：生橡膠主要是天然橡膠或適量的丁苯橡膠，橡膠含量控制在50％至55％。硫化系統(tǒng)使用硫和促進(jìn)劑的傳統(tǒng)配位系統(tǒng)。在天然橡膠配方中，硫的含量為約2.5質(zhì)量份；硫含量為約2.5質(zhì)量份。在丁苯橡膠配方中，硫的量為1.5至2.0質(zhì)量份。啟動(dòng)子通常與M和DM結(jié)合使用。促進(jìn)劑（例如CZ和NOBS）適用于含有丁苯橡膠的橡膠混合物。增強(qiáng)劑可以選自高耐磨炭黑，中超耐磨炭黑等，其量為40?50質(zhì)量份。軟化劑通常選自有機(jī)油，重油，松焦油，古馬隆樹脂和石油樹脂。第二類：緩沖橡膠輸送帶的緩沖膠在覆蓋橡膠和芯層之間，可以增加兩者的附著力，并可以吸收和分散運(yùn)輸物料的沖擊，緩沖。要求膠料具有良好的粘合性（膠與布的粘合力≥3.15N/mm），彈性大，發(fā)熱少，散熱性好，加工性能好。生橡膠通常與天然橡膠和丁二烯橡膠結(jié)合使用，橡膠含量為50％至55％。

硫化系統(tǒng)應(yīng)使用低硫共混物以增加粘結(jié)層和布層之間的粘合力。加速器是M，DM和TMTD的組合。炭黑通常與高耐磨性和半補(bǔ)強(qiáng)炭黑結(jié)合使用。該量不應(yīng)太多，通常約10質(zhì)量份。柔軟劑選自粘度更高的那些，例如松焦油和固體古馬隆。第三類：橡膠聚酯輸送帶的主要功能是將芯帆布層粘合成一個(gè)整體。需要與芯材良好的粘合性（布和布之間的粘合強(qiáng)度不小于4.5N/mm），耐疲勞性（布層屈曲時(shí)間≥25,000次/*剝離），并且必須具有足夠的可塑性（可塑性0.5?0.6）和抗焦燒等工藝性能。第四種：生膠主要由天然橡膠制成，使用20?30質(zhì)量份丁苯橡膠，橡膠含量約為50％。硫化系統(tǒng)與一般的硫磺和促進(jìn)劑系統(tǒng)相同。促進(jìn)劑通常與M和DM結(jié)合使用，或者添加少量TMTD來加快硫化速度，但應(yīng)注意防止橡膠焦化。炭黑應(yīng)選自半補(bǔ)強(qiáng)炭黑或其他軟質(zhì)炭黑，其用量約為10質(zhì)量份。含有丁苯橡膠的膠粘劑應(yīng)添加到古馬隆樹脂和石油樹脂中，否則會(huì)降低布層的粘著力。