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　　產(chǎn)量過低
 

　　故障原因
 

　　1 . 平模初次使用?？坠鉂嵍炔睿?br /> 

　　2 . 物料含水率過高或過低；
 

　　3 . 壓輥與平模間隙過大；
 

　　4 . 壓輥或平模磨扣嚴重；
 

　　5 . 三角帶打滑或老化。
 

　　排除方法
 

　　1 . 用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高;
 

　　2 . 調(diào)節(jié)物料含水率；
 

　　3 . 調(diào)整壓緊螺栓；
 

　　4 . 張緊或更換三角帶
 

　　顆粒中含粉過多
 

　　故障原因
 

　　1 . 含水率低；
 

　　2 . 平模過度磨損、厚度過小。
 

　　排除方法
 

　　1 . 提高含水率；
 

　　2 . 更換新平模。
 

　　顆粒表現(xiàn)粗糙
 

　　故障原因
 

　　1 . 含水率高；
 

　　2 . 平模初次使用。
 

　　排除方法
 

　　1 . 降低含水率；
 

　　2 . 用含油料反復(fù)研磨。
 

　　響聲異常
 

　　故障原因
 

　　1 . 落入硬質(zhì)雜物；
 

　　2 . 軸承損壞；
 

　　3 . 零部件松動。
 

　　排除方法
 

　　1 . 停機清除異物；
 

　　2 . 更換軸承；
 

　　3 . 緊固零部件。
 

　　突然停車
 

　　故障原因
 

　　1 . 負荷過大(甚至保險絲熔斷)；
 

　　2 . 有異物進入腔內(nèi)。
 

　　排除方法
 

　　1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；
 

　　2 . 停機清除異物。
 

　　調(diào)試過程
 

　　1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能；
 

　　2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：
 

　　A、3.35mm以上的粒度≤1%
 

　　B、2.0mm以上的粒度≤5%
 

　　C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
 

　　D、0.5mm以上的粒度約30%左右
 

　　E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
 

　　F、0.25mm以上的粒度約24%左右
 

　　3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
 

　　4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
 

　　5、 開動制粒機前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.；
 

　　6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%).