籽棉倉庫用加濕器哪種比較好：棉花質(zhì)量主要指標(biāo) 1.品級。品級是指棉花品質(zhì)的。根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征和軋工質(zhì)量，分為7個(gè)級，7級以下為級外。品級標(biāo)準(zhǔn)級是3級。如：一批棉花中，（1）若1級占10%,2級占80%,3級占10%，該批棉花的主體品級是2級。（2）若1級占10%,2級占75%,3級占15%，則該批棉花無主體品級（沒有占到80%及以上的），需重新整理。（3）若1級占90%,3級占10%，

籽棉倉庫用加濕器哪種比較好：棉花質(zhì)量主要指標(biāo) 1.品級。品級是指棉花品質(zhì)的。根據(jù)棉花的成熟程度、色澤特征和軋工質(zhì)量，分為7個(gè)級，7級以下為級外。品級標(biāo)準(zhǔn)級是3級。如：一批棉花中，（1）若1級占10%,2級占80%,3級占10%，該批棉花的主體品級是2級。（2）若1級占10%,2級占75%,3級占15%，則該批棉花無主體品級（沒有占到80%及以上的），需重新整理。（3）若1級占90%,3級占10%，雖然主體品級1級的比例達(dá)90%，但有3級棉花存在，屬跨主體品級1級的范圍，該批棉花不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，需重新整理。

想提高棉花品質(zhì)等級嗎？就從棉花加工過程中入手，車間的溫濕度至關(guān)重要，合適的溫度濕度，能提高棉花的品質(zhì)，您還在糾結(jié)用不用加濕器嗎？

超聲波工業(yè)加濕器工作原理：
超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，與空氣充分混合，從而達(dá)到加濕的目的，不需加熱或化學(xué)劑。
格潤加濕器在霧化過程中，與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合，靜電式處理將其沉淀過濾，在紡織過程中，能有效的去除靜電，去除斷頭，保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度，增加濕度，有良好的降塵效果。適用于：棉花加工廠，皮棉儲(chǔ)存?zhèn)}庫，籽棉加工車間。

格潤加濕器系列產(chǎn)品：懸掛離心式加濕器，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案，多種設(shè)備，供您選擇。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、紡織生產(chǎn)中除飛花

2、棉花紡織過程中減少斷頭

3、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電

歡迎您棉花加濕器的詳細(xì)信息！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認(rèn)準(zhǔn)格潤加濕！我們將會(huì)為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

型號參數(shù)：

效果圖

 

性能特點(diǎn)

	優(yōu)勢一：【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時(shí)間控制系統(tǒng)，設(shè)置完成能根據(jù)設(shè)置參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行		優(yōu)勢二：【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器，提高加濕器的出霧量，快速霧化，集成液位感應(yīng)器，缺水自動(dòng)停止
	優(yōu)勢三：【防水風(fēng)扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風(fēng)扇，具有耐腐蝕、率，使用壽命長等特點(diǎn)		優(yōu)勢四：【變壓器過載保護(hù)】 雙層薄膜保護(hù)電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾，運(yùn)行穩(wěn)定安全
	優(yōu)勢五：【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌，質(zhì)量信得過，壽命長使用安全有保障		優(yōu)勢六：【溫度濕度感應(yīng)器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時(shí)檢測溫濕度及時(shí)提供加濕解決方案

 

籽棉倉庫用加濕器哪種比較好：

梳棉出現(xiàn)棉網(wǎng)云斑是什么原因
機(jī)械方面：
1、給棉羅拉彎曲或加壓不良。
2、給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷。
3、刺輥偏心、鋸齒損傷、銳利度差或刺輥繞花。
4、前后罩板表面粗糙掛花、左右端高低進(jìn)出不*。
5、錫林、道夫針布損傷、鋒利度差。
6、蓋板針布倒針、掛花、高低不平，運(yùn)轉(zhuǎn)頓挫。
7、大小漏底表面粗糙掛花。
工藝方面：
1、給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不*。
2、前后罩板與錫林隔距過大或左右端不*。
3、大小漏底隔距不合適造成漏底糊塞。
4、剝棉、轉(zhuǎn)移羅拉隔距過大或左右端不*，造成棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良。
操作方面：
1、清潔不及時(shí)，車肚花帶入。
2、清潔不及時(shí)，大小漏底掛花帶入。
3、棉卷粘連處理不及時(shí)。
4、棉卷有疊邊喂入。
5、吸塵低壓罩堵塞處理不及時(shí)。
6、吸塵風(fēng)管脫落。