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　　微波藥材滅菌干燥設(shè)備、微波口服液滅菌設(shè)備、微波木材干燥設(shè)備、微波陶瓷固化設(shè)備、微波橡膠硫化設(shè)備、微波玻纖干燥設(shè)備、微波紙張干燥設(shè)備、微波昆蟲(黃粉蟲、蠅蛆)干燥設(shè)備、微波廢物消毒設(shè)備、微波真空萃取設(shè)備、微波真空干燥設(shè)備、微波試驗(yàn)爐等多種系列和品種。
 

　　流化床進(jìn)料口進(jìn)料到烘干后從出料口出料，時(shí)間大約為2--5分鐘。時(shí)間雖短，但整個(gè)干燥過程卻相當(dāng)復(fù)雜。
 

　　 針對雞精顆粒的特性，我公司在生產(chǎn)設(shè)備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風(fēng)，以避免雞精在下料口堆積(長時(shí)間堆積會(huì)使?jié)耠u精顆粒結(jié)塊)。在第二段采用采用大風(fēng)量中高溫干燥，使雞精在短時(shí)間內(nèi)完成干燥。
 

　　在振動(dòng)流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段(這一段不加蓋)，讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是篩分、冷卻一步完成。缺點(diǎn)是對整個(gè)車間的環(huán)境要求較高(衛(wèi)生狀況和車間溫度)。另一種是干燥段連接冷卻段(此段有上蓋)，讓大風(fēng)量自然風(fēng)或冷卻風(fēng)完成冷卻。優(yōu)點(diǎn)是冷卻的比較*。缺點(diǎn)是無法完成一次性篩分，需另配篩分機(jī)。
 

　　由于振動(dòng)流化床的風(fēng)量比較大，通常會(huì)有部分粉末隨引風(fēng)機(jī)排出，因此，流化床應(yīng)配套一個(gè)旋風(fēng)分離器，以收集部分細(xì)小物料。
 

　　振動(dòng)流化床由于長時(shí)間在激振力中工作，容易產(chǎn)生金屬疲勞(如設(shè)計(jì)或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床)，且較長或較寬的床體，
 

　　微波殺菌主要靠微波的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)。從烘干、殺菌工序一次完成，一步到位;一機(jī)多用的*烘干滅菌技術(shù)。該設(shè)備代替了傳統(tǒng)的烘干、殺菌等多種設(shè)備的一種新新型設(shè)備。操作簡單方便，公司免費(fèi)培訓(xùn)、安裝，設(shè)備隨時(shí)開機(jī)隨時(shí)操作，方便快捷，不需要傳熱或預(yù)熱，無需煤炭、鍋爐、水源，熱風(fēng)等配套設(shè)施，只需要380V工業(yè)用電即可，整個(gè)過程約3-10分鐘左右完成。
 

　　微波香精香料烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
 

　　型號：KL-40-5
 

　　電源輸入：三相380±10% 50HZ;
 

　　輸出微波功率： 40KW(功率可調(diào))
 

　　頻率： 2450MHz±50MHz
 

　　傳輸速度：0-5米/分鐘
 

　　冷卻方式：磁控管水冷、變壓器油浸水冷(可連續(xù)24小時(shí)不間斷運(yùn)行)
 

　　傳送帶：耐高溫聚四氟乙烯傳送帶
 

　　脫水效率：40公斤/小時(shí)(可按照客戶實(shí)際要求來定制)
 

　　設(shè)備(長×寬×高): 12360×1265×1700mm
 

　　微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)≤5mw/cm2
 

　　符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
 

　　有產(chǎn)量大(每小時(shí)產(chǎn)量500-2000公斤以上較為適合)，顆粒均勻且不易破碎、產(chǎn)品細(xì)粉少等優(yōu)點(diǎn)(是一種常用的連續(xù)式靜態(tài)干燥設(shè)備).它一般由物料輸送機(jī)構(gòu),一個(gè)或幾個(gè)單獨(dú)的干燥室組成.物料均勻地鋪在網(wǎng)帶上，由輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在干燥室內(nèi)移動(dòng)，熱風(fēng)穿透物料層，使得水分蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的.每個(gè)干燥室由箱體,加熱系統(tǒng),熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),排風(fēng)系統(tǒng)等組成.同等產(chǎn)量情況下，與流化床相比，具有功率小，能耗及噪音低，機(jī)組穩(wěn)定性好，故障率低，產(chǎn)品細(xì)粉少等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　我公司根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)及制藥、食品行業(yè)對設(shè)備的要求,對原有傳統(tǒng)的帶式干燥機(jī)進(jìn)行了較大的改進(jìn),它主要有以下特點(diǎn):
 

　　熱風(fēng)自下而上，自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度.