工作原理如下圖所示，料斗中的物科由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)其中部分尾氣。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入下腔，氣流向上通過換熱器4加熱，并經(jīng)分配器3分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物科后進(jìn)入上腔。于燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物科層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
用于脫水蔬菜，一般使用三套設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度用較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60。C的科，初干段中，干燥氣體溫度可高達(dá)120。C以上。終千段內(nèi)物科停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初于段的2-4倍。對(duì)于物科溫度不超過60。C的要求，可采用80。C左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。
應(yīng)用：
DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式于燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆料物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜中、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機(jī)具有速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)濾餅類的青狀物料、濕法造粒料亦可干燥。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | |
帶寬m | 1.2 | 1.6 | 2 | | |||
干燥段長(zhǎng)m | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | |
鋪料厚mm | 10-80 | ||||||
使用溫度℃ | 50-120 | ||||||
蒸汽壓力Mpa | 0.2-0.5 | ||||||
蒸汽耗量Kg/h | 120-130 | 150-375 | 150-375 | 171-470 | 180-500 | 225-600 | |
換熱面積m2 | 272 | 340 | 352 | 440 | 448 | 560 | |
干燥時(shí)間h | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | |
干燥強(qiáng)度kg水/h | 60-160 | 80-220 | 75-220 | 95-250 | 100-260 | 120-300 | |
風(fēng)機(jī)數(shù)量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | |
風(fēng)機(jī)總功率kw | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 | |
設(shè)備總功率kw | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 | |
外形尺寸 | 長(zhǎng) m L | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 | 9.77 | 11.77 |
寬 m W | 1.5 | 1.5 | 2.24 | 2.24 | 2.66 | 2.66 | |
高 m H | 2.83 | 2.83 | 2.83 | 2.83 | 3.50 | 3.50 | |
總重kg | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 | |
