一、簡介

秸稈烘干機，廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。 設(shè)備可以采用熱風(fēng)進行對流化熱，也可以采用蒸汽進行傳導(dǎo)換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時間短。全自動控制，運行平穩(wěn)可靠。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀，溫度可自動調(diào)控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安全運行可靠。多級余熱在利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。

秸稈烘干機工藝設(shè)計及應(yīng)用范圍：

目前，烘干行業(yè)中常用的烘干機有：回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、流化床烘干機、帶式烘干機、氣流烘干機、塔式烘干機等。同其它形式的烘干機相比較，回轉(zhuǎn)圓筒烘干機具有下述優(yōu)點：

a. 適合于烘干有粘性、易粘接、散落性較差的物料；

b. 適合于烘干高水份物料和含水率變化較大的物料；

c. 生產(chǎn)能力大，可實現(xiàn)連續(xù)操作；

d. 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

e. 故障少，維修費用低。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機的缺點是設(shè)備龐大，一次性投資較大，安裝復(fù)雜。

二、性能特點

本工藝方案中所采用的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機是一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進出料設(shè)備、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、提升輸送系統(tǒng)、成品冷卻系統(tǒng)、成品倉、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè)備和機構(gòu)組成。

秸稈烘干生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對秸稈物料理化特性的認(rèn)真分析研究和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上得出的，在設(shè)計上采用了一系列*的*新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，很好的解決了烘干過程中的各種難題，取得了良好的烘干效果。

我公司設(shè)計生產(chǎn)回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備具有如下特點：

1、降水幅度大，zui大降水幅度可達到85-10%。

2、處理量大，單套設(shè)備zui大處理量可達10噸（降水幅度為85-12%）。

3、熱效率高，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標(biāo)煤（連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時）。

4、適應(yīng)性強，除可用于烘干秸稈外，還可用于酒精糟、牧草、蘋果渣、鮮豆渣、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。

5、有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在*高溫狀態(tài)下工作時保證機械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)*連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。

6、采用了機械鏈條式燃煤熱風(fēng)爐作為烘干系統(tǒng)的熱源，該燃煤熱風(fēng)爐對煤種的適應(yīng)能力強，爐排為無級變速傳動，煤的燃燒充分*，熱風(fēng)爐的整體熱效率可達90%以上。上煤和出渣均為機械化作業(yè)，運行穩(wěn)定，操作方便。

7、使用回轉(zhuǎn)圓筒烘干機作為烘干系統(tǒng)的主機，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。

8、在烘干系統(tǒng)的高低溫管道處分別安裝有溫度測量傳感器和數(shù)字顯示儀表，能夠?qū)崿F(xiàn)*的烘干效果和確保系統(tǒng)的安全運行。

9、使用刮板式上料機，采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低方便的調(diào)節(jié)進料量。

10、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的高低和進料量的多少而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達到的烘干效果。

11、在烘干回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的強力打散器，可以有效的解決粘性物料在烘干過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題，提高了烘干效果。

12、采用了*的雙層抄板結(jié)構(gòu)，確保了烘干機的烘干效果。

13、采用新穎*的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)，有效的降低了烘干系統(tǒng)的煤耗。

14、整體系統(tǒng)密封性能好，并配有完善的除塵裝置，無粉塵外溢，工作環(huán)境好。

15、因烘干后的產(chǎn)品中細(xì)粉粒度較小，采用多聯(lián)剎克龍對烘干后的尾氣進行除塵處理。

16、整個烘干系統(tǒng)采用電氣集中控制，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)，自動化程度高，操作方便。

三、工作流程

濕秸稈經(jīng)由上料機、進料螺旋輸送機，熱風(fēng)通過頭罩，兩者從烘干機頭部進入，同向向后運行，從尾部排出，稱之為順（并）流烘干工藝；在筒體內(nèi)，物料與熱風(fēng)充分接觸混合，進行濕熱交換：高溫空氣將熱量傳給濕物料，使?jié)裎锪蠝囟壬?，濕物料受熱升溫，所含水分蒸發(fā)出來排到熱空氣中，從而實現(xiàn)對濕物料的烘干；筒體內(nèi)雙層抄料板，不斷地將物料抄起拋下，使物料與熱空氣充分接觸，促進了熱交換，并使物料自前向后移動。烘干后的干渣通過密封型出料螺旋輸送機排出烘干回轉(zhuǎn)圓筒外，再由人工包裝，廢氣則經(jīng)除塵裝置處理后從煙筒排入大氣。

四、應(yīng)用范圍

廣泛適用于玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。設(shè)備可以采用熱風(fēng)進行對流化熱，也可以采用蒸汽進行傳導(dǎo)換熱。烘干速度快、烘干強度大，停留時間短。全自動控制，運行平穩(wěn)可靠。燃煤系統(tǒng)采用模糊控制儀，溫度可自動調(diào)控，保證了烘干產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)安全 運行可靠。多級余熱在利用系統(tǒng)，綜合熱效率提高10%以上，使烘干成本大大降低。

五、技術(shù)參數(shù)