榮獲2007年度四川省經(jīng)濟信息化委員會“四川省重點技術創(chuàng)新項目”獎

全國真正做到“包包稱重精準的包裝機” 該機為我公司自主研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權的全自動制袋式電腦計量包裝機，設備的性能和質量在計量精度控制屬于*技術水平，全自動制袋式包裝機主要分為4種：320型（包裝0.5-0.8kg）、420型（包裝1kg）、520型（包裝3kg）、720型（包裝5kg）

本機符合食品加工機械的衛(wèi)生標準。機器上與物料和包裝袋接觸的零部件均采用符合食品衛(wèi)生要求的材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全。

主要技術優(yōu)點：

（1）DF-ZDP-IV全自動電腦計量稱自動制袋式包裝機采用自主研發(fā)的DF系列稱重模塊與DF數(shù)字式稱重傳感器進行匹配高速稱重計算和控制，稱重信號傳輸無干擾，可編程PLC機電一體化控制系統(tǒng)對全系統(tǒng)進行集中；

（2）4工位稱重料斗進行程序自動稱重控制，稱重方式采用的是凈重式稱重法，每個稱重斗數(shù)據(jù)單獨計算互不干擾，確保稱重精度準確，可達到X（0.2）級國家標準；

單包誤差根據(jù)物料外形大小和單粒重量及物料流動性狀態(tài)具體情況如下：

①顆粒形態(tài)較小流動性較好物料，平均物料單粒重〈0.5g的，單包誤差可達到±2g（如小麥、水稻、玉米。比如油菜、高粱、蔬菜種子和草種等細小顆粒物料可單包誤差控制在±0.1g）

②顆粒形態(tài)較大流動性較好物料，平均物料單粒重〈1g的，單包誤差可達到±-5g（如蕓豆、蓮子、胡豆）

③顆粒形態(tài)較大流動性較好物料，平均物料單粒重〉2g的，單包誤差可達到±5-8g（如紅棗、堅果）

（3）公司研制的“計量超差轉換自動診斷去除系統(tǒng)”可正真做到“包包稱重精準的包裝機”，現(xiàn)在國內外小袋電腦計量包裝機都存在用戶對設備的精度要求高，稱重過程受外界影響因素多，會出現(xiàn)稱重不準確、計量允許誤差范圍超差的問題。我公司的這項“計量超差轉換自動診斷去除系統(tǒng)”技術能*的解決以上技術難題，保證進入包裝袋的物料在設定的允許誤差范圍以內，真正能做到“包包稱重精準”的計量包裝機；

（4）給料方式采用電磁式振動給料，設定有快、中、慢三級振動給料，速度微頻可調，并運用了“電腦自動糾正點動補償技術”微加料控制技術采用微小給料槽點動給料技術確保稱重精度，精度控制準確，運行穩(wěn)定可靠，技術成熟；

（5）稱重系統(tǒng)所有開關門機構都安裝了微動軸承，控制機構均采用微電機和伺服電機控制，無氣缸電磁閥等易損壞元器件，位置傳感器裝置采用接近式傳感開關，稱重傳感器采用高精度數(shù)字傳感器，數(shù)據(jù)傳輸快、靈敏度高、可靠性強、穩(wěn)定性好

（6）輸入操作采用全中文界面觸摸屏顯示，人機界面控制系統(tǒng)簡單、準確，內置隔離式RS-485接口設計，通過IP65等級防水防塵測試，符合CE認證標準，確保人機界面運行穩(wěn)定，維持優(yōu)質效能。

（7）本機與各種輔助設備可直接連接：如打碼、噴碼、投標等后續(xù)加工環(huán)節(jié)，機器標配自動檢測裝置可以檢測氣壓壓力、溫控儀故障、機器上袋情況、包裝袋袋口有無打開，來判斷機器狀態(tài)，可控制打碼機、充填裝置、熱封裝置是否進行動作，從而避免浪費包材和原料約生產(chǎn)成本。

適用于：各種顆粒物料、條形物料、塊狀物料和規(guī)則的散裝物料均可使用：化工、醫(yī)藥、原料、食品、種業(yè)、飼料、流動性好的物料包裝

可選配的主要創(chuàng)新實用性技術說明：

1.計數(shù)分檢器：電腦自動計數(shù)，無需人工計數(shù)，加快裝袋的工作效率，現(xiàn)場工作環(huán)境有序，根絕裝大袋時多裝少裝的問題。

2.計量超差轉換自動診斷去除系統(tǒng)：保證每袋包裝好的成品袋都控制在設定允許誤差范圍內，國內正真做到“包包準”的全自動包裝機。

3.包裝區(qū)物料防外溢機構：確保每臺電腦稱工作區(qū)域5-10平方內不會出現(xiàn)種子相互混雜的現(xiàn)象，有效的對散逸的物料進行收集。

4.全自動電腦稱除塵系統(tǒng)：安裝獨立的降塵器，對包衣后的種子包衣劑的粉塵、現(xiàn)場工作環(huán)境有明顯的改善。同時解決了包裝封口處因粉塵粘附包裝袋口處影響封口牢度強度不夠造成二次破包的情況，除塵器的使用能使破包率大大降低。